缺陷现象
锌合金压铸件经试验产生漏水、漏气或渗水。干式压力试验机红灯亮。
原因分析
1、增压压力不足。
2、浇注系统设计不好。
（1）距渗漏区较远，内部质量差；
（2）金属流融合不好，产生冷隔；
（3）内浇口截面积小，增压传递不到位，远端形成气孔或缩松等；
3、锌合金选择不当，流动性差、不适合锌合金压铸生产。
4、排气不良，局部产生气孔、缩松和冷隔等缺陷。
5、锌合金压铸件设计不合理，壁厚不均匀或过厚，存在热结，产生气孔、缩松缩裂等严重影响气密性的缺陷。
6、加工量大，破坏表面氧化致密层或使壁厚变薄，尤其双面加工部位。
7、合金熔炼温度过高，保温时间长，压铸时壁厚处易产生缩松和缩裂。
8、涂料发气量大，易产生气孔。
9、压力检验设备故障。
10、密封面有损伤或不符合粗糙度要求。如加工面有划伤、压痕等。非加工密封槽因龟裂引起粗糙度差等。
11、锌合金压铸件变形引起密封面翘曲。
对应措施
1、件远端或壁厚处压不实。提高比压；
2、可根据模拟填充或实际样件调试分析判断。合理改进浇注系统；
3、选用良好合金。
4、在烫模阶段分析锌合金压铸件局部是否存在卷气、合金流融合不好。合理增设集渣包和排气道。
5、采用X-光探伤找出热结处。如该热结确实是渗漏点，则可与客户工程师协商更改该处结构，减小壁厚。另外还可以采用二次挤压的压铸工艺解决热解处的渗漏；
6、尽量避免加工或采用尽可能小的加工余量；
7、X-光探伤检查锌合金压铸件内部质量。适当降低熔炼温度；
8、用发气量小的涂料；锌合金压铸件进行浸渍处理；
9、利用合格锌合金压铸件鉴定压力试验设备。维修检验设备；
10、通过打压试验即可发现。加强过程保护，及时维修压铸模具；
11、平面度检查可发现。控制生产过程，保压时间必须足够。防止工序运转过程中的挤压。
