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铝合金压铸件做cnc 加工时需注意什么

文章出处:公司动态 责任编辑:东莞市虎门刚亮五金厂 发表时间:2024-03-13
  ​铝合金压铸件进行CNC加工时,需要注意以下几个方面:

刀具选择:铝合金材料相对较软,因此选择刀具时,应优先考虑耐磨性和抗粘刀能力强的刀具,如高速钢刀或专用铝合金刀具。


切削参数:铝合金加工时,刀具转速应适当提高,进给速度也要相应调整,以避免粘刀和降低加工效率。同时,切削深度不宜过大,以避免切削力过大导致刀具磨损或工件变形。


切削液:选用合适的切削液对于铝合金的加工非常重要。一般建议使用半合成的切削液,有助于排屑顺畅,并降低刀具磨损和工件热变形。


防止变形:铝合金在加工过程中容易发生变形,特别是在刚加工完测量尺寸时精度很高,但过一会就会发生轻微变形。为了避免这种情况,可以采取一些措施,如加工前对工件进行预热处理,加工过程中控制切削力和切削温度,以及加工后及时进行时效处理等。


尺寸公差:在设置尺寸公差时,应根据加工精度要求和电子计算机时间计算进行权衡。一般来说,开粗时尺寸公差可以设置得稍大一些,光刀时尺寸公差则应设置得较小,以保证加工精度。


编程策略:在编程时,应尽量简化刀具路径,避免过多的刀具移动和换刀时间。同时,对于高精度的加工部位,可以采用多次粗加工和精加工相结合的方式,以提高加工精度和效率。

总之,铝合金压铸件进行CNC加工时,需要综合考虑刀具、切削参数、切削液、防止变形、尺寸公差和编程策略等多个方面,以确保加工质量和效率。
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