在选择完美的锌合金原材料时，需要牢记一些事情。 首先，您要确保选择的锌合金与您的应用需求兼容。 寻找专门为满足您需求而设计的锌合金材料，无论是出于强度，耐用性还是特定的美学质量。
寻找经过测试和认证以符合行业标准的锌合金厂家，并确保您正在与信誉良好的供应商合作，他们可以保证您使用的锌合金材料的质量。
要考虑的另一个重要因素是锌合金的组成。 金属的不同组合将在最终产品中创建不同的属性和属性。
（1）铝作用
A.改善合金的铸造性能，增加合金的流动性，细化晶粒，引起固溶强化，提高机械性能。
B.降低锌对铁的反应能力，减少对铁质材料，如鹅颈、模具、坩埚的侵蚀。铝含量控制在3.8 ~4.3%。主要考虑到所要求的强度及流动性，流动性好是获得一个完整、尺寸精确、表面光滑的铸件必需的条件。
（2）铜作用
A.增加合金的硬度和强度；
B.改善合金的抗磨损性能；
C.减少晶间腐蚀。
D.含铜量超过1.25%时，使压铸件尺寸和机械强度因失效而发生变化；降低合金的可延伸性。
（3）镁作用
A.减少晶间腐蚀
B.细化合金组织，从而增加合金的强度
C.改善合金的抗磨损性能
D.不利：含镁量> 0.08%时，产生热脆、韧性下降、流动性下降;易在合金熔融状态下氧化损耗。
（4）杂质元素
铅、镉、锡使锌合金的晶间腐蚀变成十分敏感，在温、湿环境中加速了本身的晶间腐蚀，降低机械性能，并引起铸件尺寸变化。当锌合金中杂质元素铅、镉含量过高，工件刚压铸成型时，表面质量一切正常，但在室温下存放一段时间后（八周至几个月），表面出现鼓泡。
（5）杂质元素铁
A.铁与铝发生反应形成Al5Fe2金属间化合物，造成铝元素的损耗并形成浮渣。
B.在压铸件中形成硬质点，影响后加工和抛光。
C.增加合金的脆性。铁元素在锌液中的溶解度是随温度增加而增加，每一次炉内锌液温度变化都将导致铁元素过饱和（当温度下降时），或不饱和（当温度上升时）。当铁元素过饱和时，处于过饱和的铁将与合金中铝发生反应，结果是造成浮渣量增加。当铁元素不饱和时，合金对锌锅和鹅颈材料的腐蚀将会增强，以回到饱和状态。两种温度变化的一个共同结果是最终造成对铝元素的消耗，形成更多的浮渣。
最终，选择完美的锌合金原材料的关键是与可以指导您完成选择过程的专家团队进行研究并合作。 通过正确的知识，经验和积极的态度，可以帮助您实现目标，并创建高质量的产品，以经受时间的考验。
